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▋帶式壓濾機 設備簡介/Equipment introduction：

帶(dai)式濃縮壓(ya)榨(zha)一體化過濾(lv)機(ji)是(shi)一種對懸浮(fu)狀液體進行(xing)過濾(lv)的(de)固液分離設備。該系列機(ji)型(xing)采用超長濃縮段(duan)和超長的(de)壓(ya)濾(lv)段(duan)，對各種性質的(de)污(wu)泥(ni)具有*強的(de)適應性。污(wu)泥(ni)經絮凝、重力脫水(shui)、壓(ya)榨(zha)脫水(shui)之后(hou)，濾(lv)餅(bing)的(de)含水(shui)率可達70~80％。

▋帶式壓濾機 設備的主要結構/Main organization of equipment：

LFW型帶式濃縮壓榨一體化過濾(lv)機主要由(you)驅動裝置(zhi)、機架(jia)、濃縮部分（重力脫水部分）、壓榨部分、上濾(lv)帶、下(xia)濾(lv)帶、濾(lv)帶張緊裝置(zhi)、集水排水系統(tong)、濾(lv)帶清洗裝置(zhi)、卸料裝置(zhi)、氣動系統(tong)、電氣控制系統(tong)等(deng)組成。每一個裝置(zhi)之(zhi)間相互(hu)作用，共同運作。

其中濃縮部分還包括：進料(liao)(liao)箱、攪拌機、濃(nong)縮(suo)(suo)張緊裝置、調偏裝置、濃(nong)縮(suo)(suo)驅動裝置、出(chu)料(liao)(liao)口、出(chu)料(liao)(liao)刮刀、濾帶等。

壓榨部分還包括：壓榨(zha)(zha)張緊裝置、擋(dang)料器、導向輥(gun)、大(da)/小(xiao)濾水輥(gun)、壓榨(zha)(zha)主(zhu)動輥(gun)、壓榨(zha)(zha)從(cong)動輥(gun)、調偏裝置、上(shang)/下刮刀、濾帶等。                                                                                   ;                        

▋帶式壓濾機(ji) 工(gong)作(zuo)原理(li)/working principle：

含水污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)經污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)泵輸送至污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)攪(jiao)拌(ban)(ban)罐，同時投加凝聚(ju)劑進(jin)(jin)行(xing)(xing)攪(jiao)拌(ban)(ban)混合(he)充分(fen)(fen)反應(ying)，絮(xu)凝劑是一(yi)種高分(fen)(fen)子(zi)聚(ju)合(he)物(wu)，其(qi)作用(yong)是吸附(fu)微粒，在(zai)微粒間“架橋(qiao)”，從而(er)促進(jin)(jin)集聚(ju)，使(shi)含水污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)中(zhong)懸(xuan)浮污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)微粒集聚(ju)變大，或形成(cheng)(cheng)絮(xu)團。而(er)后流入(ru)帶(dai)式濃(nong)縮壓(ya)榨(zha)(zha)一(yi)體化過(guo)(guo)濾(lv)(lv)機(ji)的(de)(de)進(jin)(jin)料(liao)箱，污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)均勻分(fen)(fen)布到濃(nong)縮部(bu)分(fen)(fen)重力脫(tuo)(tuo)水區濾(lv)(lv)帶(dai)上(shang)表(biao)面，在(zai)耙齒的(de)(de)雙向疏導和重力作用(yong)下(xia)(xia)(xia)，迅速脫(tuo)(tuo)去污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)中(zhong)的(de)(de)游(you)離(li)水。污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)隨著(zhu)濾(lv)(lv)帶(dai)的(de)(de)移(yi)動，翻轉下(xia)(xia)(xia)來的(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)進(jin)(jin)入(ru)壓(ya)榨(zha)(zha)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)楔形預(yu)壓(ya)脫(tuo)(tuo)水區被壓(ya)榨(zha)(zha)部(bu)分(fen)(fen)濾(lv)(lv)帶(dai)緩(huan)緩(huan)夾住(zhu)，形成(cheng)(cheng)三明(ming)治式的(de)(de)夾角層(ceng)，對其(qi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)順(shun)序(xu)緩(huan)慢預(yu)增加壓(ya)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)，使(shi)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)層(ceng)中(zhong)的(de)(de)殘余游(you)離(li)水份減至較(jiao)低。隨著(zhu)上(shang)下(xia)(xia)(xia)兩(liang)條濾(lv)(lv)帶(dai)緩(huan)慢前(qian)進(jin)(jin)，兩(liang)條濾(lv)(lv)帶(dai)之(zhi)間的(de)(de)上(shang)下(xia)(xia)(xia)距離(li)逐(zhu)漸減小(xiao)，中(zhong)間的(de)(de)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)層(ceng)逐(zhu)漸變硬，通過(guo)(guo)大濾(lv)(lv)水輥和小(xiao)濾(lv)(lv)水輥將(jiang)大量的(de)(de)游(you)離(li)水脫(tuo)(tuo)掉，為泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)餅順(shun)利進(jin)(jin)入(ru)擠壓(ya)脫(tuo)(tuo)水區，進(jin)(jin)入(ru)“ S ”壓(ya)榨(zha)(zha)段(duan)，在(zai)“ S ”型壓(ya)榨(zha)(zha)段(duan)中(zhong)，污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)被夾在(zai)上(shang)、下(xia)(xia)(xia)兩(liang)層(ceng)濾(lv)(lv)布中(zhong)間，經若(ruo)干(gan)個壓(ya)榨(zha)(zha)輥反復壓(ya)榨(zha)(zha)，上(shang)下(xia)(xia)(xia)兩(liang)條濾(lv)(lv)帶(dai)在(zai)經過(guo)(guo)交錯各輥形成(cheng)(cheng)的(de)(de)波(bo)形路(lu)徑時，由(you)于(yu)兩(liang)條濾(lv)(lv)帶(dai)的(de)(de)上(shang)下(xia)(xia)(xia)位置順(shun)序(xu)交替，對夾持的(de)(de)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)餅產生剪切力，將(jiang)殘存于(yu)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)中(zhong)的(de)(de)水分(fen)(fen)絕大部(bu)分(fen)(fen)積壓(ya)濾(lv)(lv)除，促使(shi)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)餅再一(yi)次脫(tuo)(tuo)水，隨后通過(guo)(guo)刮刀將(jiang)干(gan)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)餅從濾(lv)(lv)帶(dai)上(shang)刮落，由(you)皮帶(dai)輸送機(ji)或無軸螺旋輸送機(ji)運至污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)存放處，而(er)上(shang)、下(xia)(xia)(xia)濾(lv)(lv)帶(dai)經沖洗后重新使(shi)用(yong)，進(jin)(jin)行(xing)(xing)下(xia)(xia)(xia)一(yi)周期的(de)(de)濃(nong)縮壓(ya)濾(lv)(lv)。

• 濾帶運行速度為變頻調速；

• 濾帶(dai)張緊(jin)系(xi)統，采(cai)用氣動張緊(jin)裝置；

• 糾偏裝置是由高靈(ling)敏(min)氣動檢測(ce)開(kai)關即時感應，并隨時將偏離(li)誤差信號(hao)傳(chuan)給控制(zhi)系統，自動調整(zheng)。

• 清洗(xi)裝置由噴(pen)(pen)淋(lin)管(guan)及噴(pen)(pen)霧嘴組成，噴(pen)(pen)射范圍覆(fu)蓋整個(ge)濾布寬度，每個(ge)噴(pen)(pen)嘴可更換。

▋帶式壓濾機 設備特點/Equipment features： 

1、采用優質材料，具有優良的耐腐蝕性能，整體結構緊湊，好看更好用；
2、濾帶采用材質為PES聚酯纖維，濾水及耐化學性佳，使用壽命長；
3、集濃縮與脫水為一體，占地面積小，性價比高，運行費用低；

4、工作過程可調節，操作簡單(dan)，生產效(xiao)率高，維(wei)修方便；

5、自動化程度高，可(ke)連(lian)續運行，運行平穩，性能可(ke)靠。

▋帶式壓濾機 應用范圍/Scope of application：

LFW型帶式濃縮壓榨一體化過濾機是我公(gong)司(si)開發研制(zhi)的新型**濃縮脫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)設(she)備，該機廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)于各個(ge)行業(ye)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)中，常見應(ying)用(yong)于食(shi)品(pin)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)、屠宰廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)、肉類加工(gong)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)、熟食(shi)加工(gong)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)、豆制(zhi)品(pin)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)、城市(shi)污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)、造紙廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)、化纖紡織(zhi)印(yin)染污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)、石油(you)化工(gong)污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)以及(ji)污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)廠等。

▋帶式壓濾機 主要技術參數與性能指標/Main technical parameters and performance indexes：

▋帶式壓濾機 安裝與調試/Installation and commissioning：

1. 設備安(an)裝(zhuang)前，先根(gen)據安(an)裝(zhuang)圖對設備基(ji)礎進行核驗。

2. 檢查設(she)備整體(ti)外觀是(shi)否有變形(xing)或損壞(huai)，檢查設(she)備部件是(shi)否有缺失。

3. 設備(bei)吊(diao)運(yun)時(shi)要平穩(wen)，防止變形及損壞，吊(diao)運(yun)時(shi)注意使用設備(bei)上(shang)的吊(diao)耳掛(gua)繩(sheng)，嚴禁亂(luan)鉤亂(luan)掛(gua)在(zai)設備(bei)其它部位。

4. 把(ba)設(she)備整體放在基礎預埋(mai)鐵上，通(tong)過使用儀器將設(she)備找(zhao)平(ping)找(zhao)正。

5. 對角緊(jin)固地(di)腳(jiao)螺(luo)栓，分(fen)預緊(jin)固和(he)緊(jin)固兩個(ge)過(guo)程完成（無地(di)腳(jiao)螺(luo)栓的(de)，直接將機器的(de)支架下方墊板(ban)與預埋鋼(gang)板(ban)牢固的(de)焊接在一起）。

6. 根據安裝圖，分別(bie)接通設備污(wu)泥進水管(guan)、沖洗水管(guan)、壓縮(suo)空氣管(guan)、電源線路(lu)(lu)，制作(zuo)連接管(guan)路(lu)(lu)時(shi)要考慮后(hou)期維(wei)修更換時(shi)的方便性，以及操作(zuo)人員使用的便捷性和美觀性，并做好表面(mian)防腐處理。

7. 管(guan)道(dao)支架的安(an)裝布置符合工程安(an)裝規(gui)范要(yao)求(qiu)。

8. ;安裝完畢后，先檢(jian)查氣(qi)路系(xi)統的(de)完好性和靈敏(min)性，通過用手(shou)推動調偏(pian)器(qi)，檢(jian)查調偏(pian)氣(qi)缸的(de)運(yun)行方向是否正確，如果(guo)方向錯誤(wu)，將氣(qi)缸上兩(liang)根氣(qi)管(guan)交(jiao)換即可(ke)。

9. 對污泥進(jin)水管和沖洗水管進(jin)行(xing)壓力試(shi)驗(yan)和泄(xie)漏(lou)試(shi)驗(yan)，如有漏(lou)點修復后再(zai)次進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)，直至試(shi)驗(yan)通過(guo)為止。

10. 將濾帶(dai)調整(zheng)到帶(dai)輥(gun)中間位置(zhi)，調節(jie)張(zhang)緊(jin)氣(qi)缸收縮——張(zhang)緊(jin)數次，檢查濾帶(dai)接頭處連接是否牢固，氣(qi)缸運(yun)行是否正常。

11. 電氣交(jiao)接(jie)(jie)試驗(yan)合格后，接(jie)(jie)通電源，先(xian)分別點動各(ge)個電機，檢查電機的(de)轉向是否正確(que)。

12. 根(gen)據各減速機使(shi)用說(shuo)明書(shu)，為各個減速機加注合適的潤滑(hua)油。

13. 打開氣(qi)源(yuan)開關(guan)，待所有氣(qi)缸都伸縮到位后，閉合電源(yuan)開關(guan)，進行設備無負(fu)荷(he)空載(zai)試運行，測量(liang)電路電流(liu)、電壓(ya)與額(e)定電流(liu)、電壓(ya)對(dui)比(bi)。

14. 空載試運行(xing)1小時，檢查無問題(ti)后，進(jin)行(xing)負荷運行(xing)試驗。

15. 負荷運行時，根據污泥(ni)處理情(qing)況，調整設(she)備氣(qi)壓、加藥量、沖(chong)洗水(shui)量、進(jin)泥(ni)量及濾帶運行速度(du)，直到(dao)排出污泥(ni)達到(dao)要求為止(zhi)。

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