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▋帶(dai)式壓濾(lv)機 設備(bei)簡介/Equipment introduction：

帶式濃縮壓(ya)榨(zha)一體化(hua)過濾(lv)機(ji)是一種對(dui)懸浮狀液體進行過濾(lv)的(de)(de)固液分(fen)離設備。該系列機(ji)型采用超(chao)長濃縮段和超(chao)長的(de)(de)壓(ya)濾(lv)段，對(dui)各種性(xing)質的(de)(de)污(wu)泥具有*強的(de)(de)適應性(xing)。污(wu)泥經絮(xu)凝、重力脫(tuo)水(shui)(shui)、壓(ya)榨(zha)脫(tuo)水(shui)(shui)之(zhi)后(hou)，濾(lv)餅的(de)(de)含水(shui)(shui)率可達70~80％。

▋帶式壓濾機 設備的主要結構/Main organization of equipment：

LFW型帶(dai)式濃縮壓(ya)榨一(yi)體(ti)化過濾(lv)機主要(yao)由驅動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、機架、濃縮部分(fen)（重力脫水部分(fen)）、壓(ya)榨部分(fen)、上濾(lv)帶(dai)、下濾(lv)帶(dai)、濾(lv)帶(dai)張緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、集水排(pai)水系統(tong)、濾(lv)帶(dai)清洗裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、卸料裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、氣(qi)動系統(tong)、電氣(qi)控制系統(tong)等組成(cheng)。每一(yi)個(ge)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)之間(jian)相(xiang)互(hu)作用，共同運(yun)作。

其中濃縮部分還(huan)包括：進料箱、攪(jiao)拌機、濃縮張緊裝(zhuang)置、調偏裝(zhuang)置、濃縮驅動裝(zhuang)置、出(chu)料口(kou)、出(chu)料刮刀、濾帶等。

壓榨部分還包(bao)括：壓(ya)榨張緊裝置(zhi)、擋料(liao)器、導向輥、大(da)/小(xiao)濾水輥、壓(ya)榨主動輥、壓(ya)榨從動輥、調偏裝置(zhi)、上/下刮刀(dao)、濾帶等(deng)。                                                                                                           

▋帶式壓濾(lv)機 工作原理(li)/working principle：

含(han)水(shui)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)經污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)泵(beng)輸送至污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)攪(jiao)拌(ban)罐，同(tong)時投加凝聚(ju)劑(ji)進(jin)行攪(jiao)拌(ban)混(hun)合(he)充分(fen)(fen)(fen)反應，絮凝劑(ji)是一(yi)種高分(fen)(fen)(fen)子聚(ju)合(he)物，其作(zuo)用是吸附微(wei)(wei)粒(li)，在(zai)微(wei)(wei)粒(li)間“架橋”，從而促進(jin)集聚(ju)，使含(han)水(shui)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)中(zhong)懸浮(fu)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)微(wei)(wei)粒(li)集聚(ju)變(bian)大，或形(xing)成絮團。而后(hou)流(liu)入(ru)帶(dai)(dai)式(shi)濃(nong)縮壓(ya)(ya)榨(zha)一(yi)體化(hua)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)機(ji)的(de)(de)(de)(de)進(jin)料箱，污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)均(jun)勻(yun)分(fen)(fen)(fen)布(bu)到濃(nong)縮部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)重力脫水(shui)區濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)上表面，在(zai)耙齒的(de)(de)(de)(de)雙向疏導和(he)重力作(zuo)用下(xia)(xia)，迅速脫去污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)游離水(shui)。污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)隨著(zhu)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)移動，翻轉下(xia)(xia)來的(de)(de)(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)進(jin)入(ru)壓(ya)(ya)榨(zha)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)楔形(xing)預壓(ya)(ya)脫水(shui)區被(bei)壓(ya)(ya)榨(zha)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)緩緩夾(jia)(jia)住，形(xing)成三明治式(shi)的(de)(de)(de)(de)夾(jia)(jia)角層，對(dui)其進(jin)行順(shun)(shun)序緩慢預增加壓(ya)(ya)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)，使泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)層中(zhong)的(de)(de)(de)(de)殘余游離水(shui)份減至較低。隨著(zhu)上下(xia)(xia)兩條(tiao)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)緩慢前進(jin)，兩條(tiao)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)之間的(de)(de)(de)(de)上下(xia)(xia)距離逐漸減小，中(zhong)間的(de)(de)(de)(de)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)層逐漸變(bian)硬，通(tong)過(guo)大濾(lv)(lv)(lv)(lv)水(shui)輥(gun)和(he)小濾(lv)(lv)(lv)(lv)水(shui)輥(gun)將大量(liang)的(de)(de)(de)(de)游離水(shui)脫掉(diao)，為泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)餅(bing)順(shun)(shun)利進(jin)入(ru)擠壓(ya)(ya)脫水(shui)區，進(jin)入(ru)“ S ”壓(ya)(ya)榨(zha)段，在(zai)“ S ”型壓(ya)(ya)榨(zha)段中(zhong)，污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)被(bei)夾(jia)(jia)在(zai)上、下(xia)(xia)兩層濾(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)中(zhong)間，經若(ruo)干(gan)個壓(ya)(ya)榨(zha)輥(gun)反復壓(ya)(ya)榨(zha)，上下(xia)(xia)兩條(tiao)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)在(zai)經過(guo)交錯各輥(gun)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)波形(xing)路徑(jing)時，由于(yu)兩條(tiao)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)上下(xia)(xia)位置(zhi)順(shun)(shun)序交替，對(dui)夾(jia)(jia)持(chi)的(de)(de)(de)(de)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)餅(bing)產生剪(jian)切(qie)力，將殘存(cun)于(yu)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)水(shui)分(fen)(fen)(fen)絕大部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)積壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)(lv)(lv)除，促使泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)餅(bing)再一(yi)次脫水(shui)，隨后(hou)通(tong)過(guo)刮刀將干(gan)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)餅(bing)從濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)上刮落(luo)，由皮帶(dai)(dai)輸送機(ji)或無軸螺旋輸送機(ji)運至污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)存(cun)放處，而上、下(xia)(xia)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)經沖洗后(hou)重新(xin)使用，進(jin)行下(xia)(xia)一(yi)周期(qi)的(de)(de)(de)(de)濃(nong)縮壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)(lv)(lv)。

• 濾(lv)帶運行速度(du)為變頻調速；

• 濾帶(dai)張緊(jin)系統，采用氣動張緊(jin)裝置(zhi)；

• 糾偏裝置是由高靈敏氣動檢(jian)測開關即時(shi)感應，并隨(sui)時(shi)將偏離誤差信號(hao)傳給控制(zhi)系統，自動調整。

• 清洗裝置由(you)噴淋管及噴霧(wu)嘴組成，噴射范圍覆蓋(gai)整個(ge)濾(lv)布(bu)寬度，每個(ge)噴嘴可(ke)更(geng)換。

▋帶(dai)式壓濾機 設備特點(dian)/Equipment features： 

1、采用優質材料，具有優良的耐腐蝕性能，整體結構緊湊，好看更好用；
2、濾帶采用材質為PES聚酯纖維，濾水及耐化學性佳，使用壽命長；
3、集濃縮與脫水為一體，占地面積小，性價比高，運行費用低；

4、工作過(guo)程可調節，操作簡(jian)單，生產效(xiao)率高，維修方便；

5、自動化程度(du)高，可(ke)連續運行，運行平穩，性能可(ke)靠(kao)。

▋帶式壓濾機 應用范圍/Scope of application：

LFW型(xing)帶(dai)式濃(nong)縮壓榨一體化過濾機(ji)是我公司開發研制的新(xin)型(xing)**濃(nong)縮脫水(shui)設備，該機(ji)廣泛(fan)應用(yong)(yong)于各個行業廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)中，常見應用(yong)(yong)于食(shi)品廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)、屠宰(zai)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)、肉(rou)類加(jia)工(gong)(gong)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)、熟食(shi)加(jia)工(gong)(gong)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)、豆制品廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)、城市污水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)、造紙廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)、化纖紡織印染污水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)、石油化工(gong)(gong)污水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)以及污水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)廠(chang)等。

▋帶式壓濾機 主要技術參數與性能指標/Main technical parameters and performance indexes：

▋帶式壓濾機 安裝與調試/Installation and commissioning：

1. 設備安裝前(qian)，先根據安裝圖對(dui)設備基礎進行(xing)核驗。

2. 檢(jian)(jian)查設備整體外觀是否有變形(xing)或損壞，檢(jian)(jian)查設備部(bu)件是否有缺失。

3. 設(she)(she)備(bei)吊運時(shi)(shi)要平穩，防(fang)止(zhi)變形(xing)及(ji)損壞(huai)，吊運時(shi)(shi)注意(yi)使用設(she)(she)備(bei)上的(de)吊耳掛(gua)繩，嚴(yan)禁亂鉤(gou)亂掛(gua)在設(she)(she)備(bei)其(qi)它(ta)部位。

4. 把設備(bei)(bei)整體放在基(ji)礎預埋鐵上(shang)，通(tong)過使用儀器(qi)將設備(bei)(bei)找(zhao)平找(zhao)正。

5. 對角緊固(gu)(gu)(gu)地腳(jiao)螺栓(shuan)，分預(yu)緊固(gu)(gu)(gu)和緊固(gu)(gu)(gu)兩個過(guo)程完成（無(wu)地腳(jiao)螺栓(shuan)的，直接將(jiang)機器的支架下方墊板與預(yu)埋(mai)鋼板牢固(gu)(gu)(gu)的焊(han)接在一起）。

6. 根據(ju)安裝圖，分別接通設備污泥(ni)進水管(guan)(guan)、沖洗水管(guan)(guan)、壓(ya)縮空氣管(guan)(guan)、電源線路，制作(zuo)連接管(guan)(guan)路時要考慮(lv)后(hou)期維修更換時的方便(bian)性，以及操作(zuo)人員(yuan)使用的便(bian)捷性和美觀(guan)性，并(bing)做好表(biao)面防腐處理。

7. 管道支架(jia)的安(an)裝(zhuang)布置符合工程安(an)裝(zhuang)規范要求(qiu)。

8. 安裝(zhuang)完畢后，先檢(jian)查(cha)氣路系(xi)統的完好性和靈(ling)敏(min)性，通過用手(shou)推動調(diao)偏(pian)器，檢(jian)查(cha)調(diao)偏(pian)氣缸的運行方向(xiang)(xiang)是否正確，如(ru)果方向(xiang)(xiang)錯(cuo)誤，將氣缸上兩根氣管交換即可。

9. 對污泥進(jin)水(shui)管和沖洗水(shui)管進(jin)行壓力試驗(yan)(yan)和泄漏(lou)試驗(yan)(yan)，如有漏(lou)點修復后再(zai)次進(jin)行試驗(yan)(yan)，直(zhi)至試驗(yan)(yan)通過為(wei)止。

10. 將濾帶調整到帶輥中間位置(zhi)，調節張(zhang)緊氣缸收縮——張(zhang)緊數次，檢查濾帶接頭處連接是(shi)否牢固，氣缸運行(xing)是(shi)否正常(chang)。

11. 電氣交接試驗(yan)合格后，接通電源，先分(fen)別點動各個(ge)電機，檢查電機的轉向是否正確。

12. 根據各減(jian)速機(ji)(ji)使(shi)用說(shuo)明書，為(wei)各個減(jian)速機(ji)(ji)加注合適(shi)的(de)潤滑油。

13. 打開(kai)(kai)氣源開(kai)(kai)關，待所有氣缸都伸縮到位后，閉(bi)合電(dian)(dian)源開(kai)(kai)關，進行(xing)設(she)備無負荷空載試運行(xing)，測(ce)量電(dian)(dian)路電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)壓(ya)(ya)與額定(ding)電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)壓(ya)(ya)對比。

14. 空載試運行1小時，檢查無問題后，進行負荷運行試驗。

15. 負荷(he)運(yun)行時，根據(ju)污(wu)泥處理情況(kuang)，調整設備氣壓、加藥(yao)量(liang)、沖洗水量(liang)、進(jin)泥量(liang)及(ji)濾帶運(yun)行速度，直(zhi)到排出污(wu)泥達到要求為(wei)止。

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