持續創新，共創共享
一、行業痛點：屠宰廢水處理為何成本居高不下？
屠(tu)宰(zai)廢水中(zhong)含有(you)高(gao)濃度油(you)脂、血污、內臟(zang)殘(can)渣(zha)（COD高(gao)達3000-5000 mg/L），傳(chuan)統工藝(yi)需(xu)多級處(chu)理單元串聯(lian)，導致投資高(gao)、能耗(hao)大(da)、污泥(ni)處(chu)置難(nan)。以日(ri)處(chu)理2000噸(dun)的屠(tu)宰(zai)廠為例，常規工藝(yi)噸(dun)水成本約(yue)4.5-6元，其中(zhong)藥(yao)劑、電費占比超(chao)70%。
二、綠豐三步工藝：降本增效的核心方案
綠豐環保基(ji)于15年行業經驗，創新研發“隔油池(chi)+氣浮+SBR”三(san)步(bu)法(fa)，直擊成本痛點：
隔油池預處理：高效攔截油脂
采(cai)用斜板隔油技術，快速分離(li)浮(fu)油與懸浮(fu)物，油脂去除率(lv)超85%，降低后續處理負荷30%。
案例應用：某食品污(wu)水(shui)處理項目中，通(tong)過隔油池升級，年回收油脂超100噸，資源化(hua)利用后部分抵消運(yun)營成(cheng)本。
氣浮工藝：精準破乳降藥耗
微納米氣泡氣浮機(ji)替代傳統設備，乳化(hua)油去(qu)除率提(ti)升至95%，藥劑投加量減少20%。
智(zhi)能化(hua)控(kong)制(zhi)系統實時調(diao)節運行(xing)參(can)數，避免藥劑浪(lang)費，噸水處(chu)理電耗降(jiang)低18%。
SBR生化處理：低污泥量+穩定達標
通過間歇(xie)曝(pu)氣+時序控制，適應屠宰廢水水質波(bo)動，COD去除率穩定在95%以(yi)上。
污泥(ni)產率較傳統(tong)工藝降低40%，年(nian)污泥(ni)處置費(fei)用(yong)節(jie)省超10萬元（以(yi)2000噸/日規模計）。
三、客戶實證：低成本+高標準的雙贏成果
某大型屠宰廠改造項目：
原問題：傳(chuan)統工藝成本4.8元/噸，出水COD頻繁超標（＞150 mg/L），面(mian)臨環保(bao)處罰。
綠豐方案：
隔油池擴容優化，油脂去除率提升至88%；
氣浮系統(tong)升級，PAC藥劑用量(liang)減(jian)少(shao)30%；
SBR曝氣時序調整，氨氮去除率達98%。
改造效果：
出水(shui)穩定達到《肉類加工(gong)工(gong)業水(shui)污(wu)染物排(pai)放標(biao)準》一級(ji)要求(qiu)（COD≤80 mg/L）；
噸水處理成本降至(zhi)3元以內，年綜(zong)合成本節省(sheng)近200萬元。
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