【超标】食品加工污水处理厂总氮高怎么处理？-处理难点-河南绿丰环保工程有限公司

?【超標】食品加工污水處理廠總氮高怎么處理？

2023-07-07閱讀量：13315

標題圖-超標-總氮

前言：污水排放總氮不達標怎么處理，污水中的總氮主要由氨氮、硝酸鹽氮、有機氮等構成，其中每一種氮的處理方法均不同，**先需要分析污水排放口的總氮的構成和具體濃度，而后對癥下藥、藥到病除。

一、污水處理廠排放總氮不達標的幾種情況：

根據污水(shui)總(zong)氮(dan)(dan)的構成，污水(shui)總(zong)氮(dan)(dan)不達標(biao)主要可能是硝酸鹽(yan)氮(dan)(dan)超標(biao)、氨氮(dan)(dan)超標(biao)、有機氮(dan)(dan)超標(biao)等。

1、氨氮(dan)不達標。氨(an)氮(dan)(dan)不(bu)達標主要是(shi)(shi)污水好氧能力差或者沒(mei)有生化(hua)(hua)導(dao)致的(de)，氨(an)氮(dan)(dan)的(de)解(jie)(jie)決辦(ban)法是(shi)(shi)使(shi)用折點加氯(lv)的(de)方(fang)法進(jin)行解(jie)(jie)決，市面上(shang)也有**的(de)氨(an)氮(dan)(dan)去除劑可以解(jie)(jie)決，其原理是(shi)(shi)通過氧化(hua)(hua)的(de)辦(ban)法將氨(an)氮(dan)(dan)氧化(hua)(hua)為氮(dan)(dan)氣排放。

2、有(you)機氮超標。有(you)機(ji)氮比(bi)較難解決，主要是(shi)一些大分子有(you)機(ji)物中含有(you)碳(tan)氮鏈(lian)條，比(bi)較穩健(jian)，需(xu)要通過厭氧(yang)(yang)(yang)或者(zhe)氧(yang)(yang)(yang)化的(de)辦法進行解決，其中，厭氧(yang)(yang)(yang)是(shi)通過微生物將(jiang)有(you)機(ji)物分解，從而將(jiang)有(you)機(ji)氮轉(zhuan)變為(wei)氨(an)(an)氮。氧(yang)(yang)(yang)化的(de)辦法也是(shi)通過芬(fen)頓或者(zhe)紫外氧(yang)(yang)(yang)化將(jiang)有(you)機(ji)氮氧(yang)(yang)(yang)化為(wei)氨(an)(an)氮。轉(zhuan)變為(wei)氨(an)(an)氮以(yi)后，后續按照去除氨(an)(an)氮的(de)方法解決即可。

3、硝酸鹽氮超標，硝(xiao)酸鹽(yan)氮主要是(shi)由于生化(hua)(hua)部分氨(an)氮的轉(zhuan)化(hua)(hua)或(huo)者原水中含有硝(xiao)酸鹽(yan)導致。硝(xiao)酸鹽(yan)氮超標主要是(shi)業主沒(mei)有生化(hua)(hua)設施(shi)或(huo)者缺氧(yang)能(neng)力不足，硝(xiao)酸鹽(yan)氮沒(mei)有進一(yi)步轉(zhuan)化(hua)(hua)為氮氣。

二、針對不同原因導致的TN高，有以下解決方案：

1、氨氮超標導致的TN超標

氨(an)(an)氮(dan)(dan)不達(da)標，TN也很難達(da)標，氨(an)(an)氮(dan)(dan)超標的情況有以(yi)下幾(ji)種，基本上包括了(le)常見的氨(an)(an)氮(dan)(dan)超標的問題！

1）、有機物導致的氨氮超標

大量碳(tan)源進入(ru)A池(chi)，反硝化(hua)利用不了，進入(ru)曝氣(qi)池(chi)，因(yin)為底物充足(zu)，異(yi)養菌(jun)(jun)有氧(yang)代謝，大量消耗氧(yang)氣(qi)和微量元素，因(yin)為硝化(hua)細菌(jun)(jun)是自養菌(jun)(jun)，代謝能力差，氧(yang)氣(qi)被爭奪，形(xing)成不了優(you)勢(shi)菌(jun)(jun)種，所以(yi)硝化(hua)反應受限制，氨氮升高。

解決辦(ban)法：

（1）、立即停止進水(shui)進行悶爆、內(nei)外(wai)回流連續開啟

（2）、停止(zhi)壓泥保證污泥濃度

（3）、如果有機物已經引起非(fei)絲狀菌膨(peng)脹可以投加(jia)PAC來增加(jia)污泥絮性(xing)、投加(jia)消泡劑來消除(chu)沖擊泡沫

2）、內回流導致的氨氮超標

內回(hui)(hui)流導致的(de)氨(an)氮(dan)超標也可以(yi)歸(gui)到有(you)機物沖擊中(zhong)，因為沒有(you)硝(xiao)化液的(de)回(hui)(hui)流，導致A池(chi)中(zhong)只有(you)少(shao)量(liang)外回(hui)(hui)流攜帶的(de)硝(xiao)態(tai)氮(dan)，總體成(cheng)(cheng)厭(yan)氧環境，碳(tan)源只會(hui)水解酸化而不會(hui)完(wan)全(quan)代謝(xie)成(cheng)(cheng)二氧化碳(tan)逸出(chu)。所以(yi)大量(liang)有(you)機物進(jin)入曝氣池(chi)，導致了氨(an)氮(dan)的(de)升高。

解決辦法：

內回流(liu)的問題很好發(fa)現，可以(yi)通過數據及趨勢來判斷是(shi)否是(shi)內回流(liu)導致的問題：初期O池(chi)出口硝態(tai)氮(dan)(dan)升高，A池(chi)硝態(tai)氮(dan)(dan)降低(di)直至0，PH降低(di)等，所以(yi)解決辦法分三(san)種情況(kuang)：

（1）、及時發現問題，檢修內回(hui)流(liu)泵就可(ke)以了

（2）、內回(hui)(hui)流已經導致(zhi)氨氮升高(gao)，檢修內回(hui)(hui)流泵，停止(zhi)或者減少進(jin)水進(jin)行悶爆(bao)

（3）、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如(ru)果有條件、情況比較緊(jin)迫可以(yi)投加相似脫氮系統的生化污(wu)泥(ni)，加快系統恢復。

3）、PH過低導致的氨氮超標

PH降(jiang)低(di)導致的(de)氨氮超標，實際中發生的(de)概率比較低(di)，因為PH的(de)連(lian)續(xu)下降(jiang)是(shi)一個過程，一般運營人(ren)員在(zai)沒找到問(wen)題(ti)的(de)時候就開(kai)始(shi)加堿去調(diao)節(jie)PH了

解決辦法：

（1），PH過低這種問題其實很簡單(dan)，就(jiu)是發現PH連續下降就(jiu)要(yao)開始投加堿來維持PH，然(ran)后再通過分析去查找原因。

（2），如果PH過(guo)低(di)已(yi)經導致了(le)系統的(de)崩(beng)潰(kui)，目前筆(bi)者接(jie)觸過(guo)PH在5.8~6的(de)時候，硝化系統還(huan)沒有崩(beng)潰(kui)的(de)情況，但是及(ji)時將PH補(bu)充上來(lai)(lai)，**先要把系統的(de)PH補(bu)充上來(lai)(lai)，然后悶爆或(huo)者投加同類(lei)型的(de)污泥。

4）、DO過低導致的氨氮超標

曝(pu)(pu)氣的作用是(shi)充(chong)氧(yang)和攪拌，曝(pu)(pu)氣頭的堵塞造(zao)成兩種都受(shou)到影響，而硝(xiao)化(hua)反應(ying)是(shi)有氧(yang)代謝，需(xu)要(yao)保證曝(pu)(pu)氣池(chi)溶氧(yang)適宜(yi)的環(huan)境下才能正常進行(xing)，而DO過低則會導致(zhi)硝(xiao)化(hua)受(shou)阻，氨氮超標。

解決辦法：

（1）、更(geng)換(huan)曝(pu)氣頭(tou)，如果硬度低操作問題(ti)導致(zhi)的(de)堵(du)塞可以(yi)考慮這(zhe)種方法

（2）、改造成大孔曝氣器(qi)（氧利用率(lv)過低，風(feng)機余量(liang)大和不差(cha)錢的企業可以考慮）或者(zhe)射流曝氣器(qi)（只能(neng)用監測池出(chu)水來進行充當動力(li)流體(ti)，尤其是硬(ying)度高的污水，切記！）

5）、泥齡導致的氨氮超標

壓泥過(guo)多和(he)污(wu)泥回流過(guo)少(shao)都(dou)會(hui)導致污(wu)泥的泥齡降低，因為細(xi)菌都(dou)有世代(dai)(dai)期(qi)，SRT低于(yu)世代(dai)(dai)期(qi)，會(hui)導致該(gai)細(xi)菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對(dui)應的代(dai)(dai)謝物無法去除(chu)。一般泥齡是細(xi)菌世代(dai)(dai)期(qi)的3-4倍。

解決辦法：

（1）、減少進水(shui)或者悶爆(bao)

（2）、投加同類型污泥（一(yi)般情況下1，2一(yi)塊(kuai)用效(xiao)果(guo)更好）

（3）、如(ru)果是(shi)污泥回流不均衡導致(zhi)的(de)(de)問題，把問題系(xi)列(lie)的(de)(de)減少進水或者悶爆、保證正(zheng)常系(xi)列(lie)運行的(de)(de)情況下將部分污泥回流到問題系(xi)列(lie)

6）、氨氮沖擊導致的氨氮超標

氨(an)(an)(an)氮沖擊目前還沒(mei)有明確的(de)(de)解(jie)釋，筆(bi)者分析氨(an)(an)(an)氮沖擊是因為水中游(you)(you)(you)離氨(an)(an)(an)（FA）過(guo)高導(dao)致的(de)(de)，雖然FA（游(you)(you)(you)離氨(an)(an)(an)）對AOB（氨(an)(an)(an)氧化細菌(jun)(jun)(jun)／亞(ya)(ya)(ya)硝酸(suan)(suan)(suan)細菌(jun)(jun)(jun)）影(ying)響比較(jiao)弱，但是當FA（游(you)(you)(you)離氨(an)(an)(an)）濃(nong)度(du)在(zai)10~150mg/L時就開始對AOB（氨(an)(an)(an)氧化細菌(jun)(jun)(jun)／亞(ya)(ya)(ya)硝酸(suan)(suan)(suan)細菌(jun)(jun)(jun)）產生抑制作(zuo)用，而游(you)(you)(you)離氨(an)(an)(an)（FA）對NOB（亞(ya)(ya)(ya)硝酸(suan)(suan)(suan)鹽氧化細菌(jun)(jun)(jun)／硝酸(suan)(suan)(suan)菌(jun)(jun)(jun)）影(ying)響更敏感，游(you)(you)(you)離氨(an)(an)(an)（FA）在(zai)0.1~60mg/L時對NOB（亞(ya)(ya)(ya)硝酸(suan)(suan)(suan)鹽氧化細菌(jun)(jun)(jun)／硝酸(suan)(suan)(suan)菌(jun)(jun)(jun)）就起到的(de)(de)抑制作(zuo)用，眾所周知(zhi)，硝化反應是亞(ya)(ya)(ya)硝酸(suan)(suan)(suan)菌(jun)(jun)(jun)和硝酸(suan)(suan)(suan)菌(jun)(jun)(jun)共同完成的(de)(de)，對亞(ya)(ya)(ya)硝酸(suan)(suan)(suan)菌(jun)(jun)(jun)的(de)(de)抑制直接就可(ke)以導(dao)致硝化系(xi)統(tong)的(de)(de)崩(beng)潰。

解決辦法：

保(bao)證(zheng)PH的情況(kuang)下(xia)，下(xia)面三種方法同時進行(xing)效果更(geng)好更(geng)快(kuai)

（1）、降低(di)系統內氨氮(dan)濃度

（2）、投加(jia)同類(lei)型污泥(ni)

（3）、悶爆(bao)

7）、溫度過低導致的氨氮超標

細菌(jun)對溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)比人類(lei)低，但是也(ye)是有底線(xian)的(de)(de)，尤(you)其是自養型(xing)的(de)(de)硝化細菌(jun)，工業(ye)污(wu)水(shui)這種(zhong)情況比較(jiao)少，因(yin)為工業(ye)生(sheng)產(chan)產(chan)生(sheng)的(de)(de)廢水(shui)溫(wen)度(du)(du)不會因(yin)為環境溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)變化波(bo)動很(hen)大，但是生(sheng)活污(wu)水(shui)水(shui)溫(wen)基(ji)本(ben)上是受環境溫(wen)度(du)(du)來控制的(de)(de)，冬(dong)季(ji)進水(shui)溫(wen)度(du)(du)很(hen)低，尤(you)其是晝夜溫(wen)差(cha)大，往往低于細菌(jun)代(dai)謝需要(yao)(yao)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，使(shi)得細菌(jun)休眠，硝化系(xi)統(tong)異(yi)常。

解決辦法：

（1）、設計階段把池體做成地埋式的(de)（小(xiao)型的(de)污(wu)水處理比較(jiao)適合）

（2）、提前提高污泥濃度

（3）、進(jin)水加熱，如果(guo)有勻質調節池(chi)，可以(yi)在池(chi)內加熱，這樣波(bo)動(dong)比較小，如果(guo)是直接進(jin)水可以(yi)用電加熱或者蒸汽(qi)換熱或混(hun)合來提高水溫，這個需要(yao)比較精(jing)確的溫控來控制(zhi)進(jin)水溫度(du)的波(bo)動(dong)。

（4）、曝(pu)氣(qi)(qi)加(jia)(jia)熱，比較小眾，目前(qian)還沒遇到過(guo)，其實(shi)空氣(qi)(qi)壓縮(suo)鼓(gu)風時(shi)溫(wen)度已經升(sheng)高了，如果(guo)曝(pu)氣(qi)(qi)管可以承受(shou)，可以考(kao)慮加(jia)(jia)熱壓縮(suo)空氣(qi)(qi)來提高生化池(chi)溫(wen)度。

8）、工藝選型問題

筆者遇到過很(hen)多(duo)朋友來(lai)咨詢氨氮問題(ti)，但是(shi)根源(yuan)往(wang)往(wang)是(shi)工(gong)藝(yi)選型問題(ti)，脫氮選用的(de)工(gong)藝(yi)是(shi)單純的(de)曝(pu)氣池、接觸氧化、SBR等等這些工(gong)藝(yi)，其(qi)實，在(zai)保(bao)證HRT（水(shui)力停留時(shi)間）和SRT（泥齡）足(zu)夠長(chang)的(de)情(qing)況(kuang)下，這些工(gong)藝(yi)是(shi)可以(yi)脫氨氮的(de)，但是(shi)，實際(ji)中不經濟，也達不到！

解決(jue)辦法：

（1）、延長HRT和(he)SRT，例如改造(zao)成MBR提高(gao)泥齡等等

（2）、前面(mian)增加(jia)反硝化池

2、缺少碳源導致TN超標

在硝化(hua)反硝化(hua)過程(cheng)中，去除(chu)TN要求的(de)CN比理論為2.86，但是(shi)實(shi)際(ji)運(yun)行中CN（COD：TN）比一(yi)般控制在4~6，缺少碳源，是(shi)我目前遇到很多朋友(you)TN不達標(biao)的(de)*多的(de)原因之一(yi)！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

3、內回流r太小導致TN超標

AO工藝(yi)的全稱是倒置硝化反硝化工藝(yi)，AO工藝(yi)的脫(tuo)氮效(xiao)率(lv)和內回(hui)(hui)(hui)流(liu)比(bi)成正比(bi)！根據脫(tuo)氮效(xiao)率(lv)公式，內回(hui)(hui)(hui)流(liu)比(bi)r越(yue)大脫(tuo)氮效(xiao)率(lv)越(yue)高(gao)，有些污水處理內回(hui)(hui)(hui)流(liu)泵部分損壞(huai)或者選型(xing)太小(xiao)，會導致脫(tuo)氮效(xiao)率(lv)低！

解決辦法：提高內回流比r在200~400%

4、反硝化池環境破壞導致TN超標

這種(zhong)情況的(de)(de)出現的(de)(de)標志是，反(fan)硝化池(chi)DO大于0.5，破(po)壞了缺氧環境，使兼性異(yi)養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮(dan)無法脫除，整體導致TN的(de)(de)升高(gao)，反(fan)硝化池(chi)缺氧環境破(po)壞，后面往往帶來的(de)(de)可能是氨氮(dan)的(de)(de)超標，原(yuan)因是硝化細菌無法形(xing)成優勢菌種(zhong)，不過曝氣池(chi)足夠大，還(huan)是沒(mei)有問題(ti)的(de)(de)！

解決辦法：

1）、內(nei)(nei)回流過大，導致攜帶DO過多(duo)的(de)，調小內(nei)(nei)回流比或者關小內(nei)(nei)回流處曝(pu)氣。

2）、其他問題導(dao)致(zhi)的DO高(gao)，例如進水與(yu)水面相(xiang)隔過高(gao)，導(dao)致(zhi)跌落充氧，要減少高(gao)度差等。

5、進水含n雜環有機氮導致TN超標

有(you)些含氮(dan)有(you)機物(wu)，普通的生化(hua)無法破(po)環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主(zhu)要是某(mou)一類廢水上，這種情況下主(zhu)要是工藝選型(xing)問題，沒(mei)有(you)考慮(lv)有(you)機氮(dan)氨化(hua)（有(you)機氮(dan)轉化(hua)成(cheng)氨氮(dan)）的過程。

解決辦法：

1）、增加水解酸化的預(yu)處理

2）、水解(jie)酸化無法(fa)破環的，增(zeng)加高(gao)級氧化預處理

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