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污泥上(shang)浮原因：

污泥(ni)上浮(fu)主要是指污泥脫氮上浮。污水在二沉池中經過長時間停留會造成缺氧，則反硝化菌會使硝酸鹽轉化成氨和氮氣，在氨和氮氣逸出時，污泥吸附氨和氮氣而上浮使污泥沉降性降低。

污泥(ni)上浮解決辦法:

污(wu)(wu)泥(ni)上浮現(xian)象和活性污(wu)(wu)泥(ni)的(de)性質無關(guan)，只因污(wu)(wu)泥(ni)中產(chan)生氣泡，使污(wu)(wu)泥(ni)密(mi)度小(xiao)于水(shui)，因此污(wu)(wu)泥(ni)上浮不應與(yu)污(wu)(wu)泥(ni)膨脹(zhang)混為一談，具體解決辦法有：

① 降低進水(shui)鹽濃度，控(kong)制高負荷COD的(de)沖(chong)擊。

② 準(zhun)(zhun)確地控(kong)制曝(pu)氣池內的COD負(fu)荷。因此，在運行操作上要控(kong)制曝(pu)氣池進水(shui)量(liang)。通過(guo)準(zhun)(zhun)確地控(kong)制MLSS（建議6-8g/L）和曝(pu)氣池進水(shui)量(liang)，將(jiang)COD負(fu)荷控(kong)制在0.2-0.4kg/（m3·d）的適當范(fan)圍，以(yi)減少污水(shui)的沖擊，如(ru)果該(gai)污水(shui)經(jing)過(guo)均質池后的COD濃度仍然超過(guo)設計標準(zhun)(zhun)，應(ying)將(jiang)該(gai)股污水(shui)引入事故(gu)池以(yi)待日后處理。

③ 完善新(xin)建(jian)污水(shui)(shui)預處理(li)工藝，控(kong)制污水(shui)(shui)厭(yan)氧(yang)(yang)與兼(jian)氧(yang)(yang)酸化(hua)水(shui)(shui)解池(chi)(chi)是保障后續曝氣池(chi)(chi)正常運轉的(de)(de)(de)關鍵(jian)步驟，污水(shui)(shui)中的(de)(de)(de)難降(jiang)(jiang)解有機(ji)物在(zai)此(ci)得到降(jiang)(jiang)解后，可以保證曝氣池(chi)(chi)污水(shui)(shui)的(de)(de)(de)出水(shui)(shui)要求，也(ye)改善了二沉(chen)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)沉(chen)降(jiang)(jiang)性能。應采取以下措(cuo)施：完成潛水(shui)(shui)攪拌機(ji)配電系統的(de)(de)(de)改造，盡快泵污泥(ni)(ni)至酸化(hua)池(chi)(chi)，進(jin)行(xing)酸化(hua)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)調節和酸化(hua)污泥(ni)(ni)的(de)(de)(de)馴(xun)化(hua)。一(yi)次投加剩余污泥(ni)(ni)約(yue)為池(chi)(chi)容(rong)的(de)(de)(de)1/5，投加量(liang)約(yue)為100m3，使池(chi)(chi)內混合(he)液濃(nong)度在(zai)4-6g/L。

④ 控制曝(pu)氣池(chi)的(de)溶解氧(yang)濃度(du)，適(shi)當減低氧(yang)曝(pu)池(chi)MLSS，基本控制在10g/L以內，與之相應(ying)的(de)溶解氧(yang)濃度(du)控制應(ying)根據進水(shui)有(you)機負荷及時調整。

⑤ 增加污(wu)泥回流量，及時排除(chu)剩余污(wu)泥，降(jiang)低混合液污(wu)泥濃(nong)度，縮短污(wu)泥齡，降(jiang)低溶解氧濃(nong)度，但不能(neng)進入消化(hua)階段(duan)。

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